2024年以来，国家发改委与工信部相继出台《制浆造纸行业绿色工厂评价规范》等文件，对生活用纸企业的水耗、能耗及COD排放提出更严苛的量化门槛。福建恒安集团有限公司作为国内生活用纸与卫生用品领域的头部企业，正面临从末端治理转向全生命周期碳管理的行业拐点。

政策收紧背后的技术痛点

传统造纸工艺中，吨纸耗水普遍在10-15吨，而新规要求标杆值降至8吨以下。对于纸尿裤、湿巾等非织造布产品，VOCs治理与可降解基材替代成为合规关键。多数中小工厂受限于改造成本，难以在过渡期内达标。

恒安的三个发力点

• 能源结构转型：在晋江、芜湖基地投用生物质锅炉与屋顶光伏，生活用纸产线绿电占比已达32%。
• 工艺闭环：纸机白水回用系统升级后，吨纸耗水降至6.8吨，同时回收纤维减少污泥量。
• 材料创新：针对母婴纸品与家居日化线，推进可冲散湿巾基布及生物基SAP中试。

这些措施并非单点突破。从原纸到成品，福建恒安集团有限公司将碳足迹核算嵌入供应商准入标准，倒逼上游浆板企业提供FSC认证与碳数据。

给同行的实践建议

绿色生产不是成本项，而是出口欧盟的通行证。建议优先做三件事：建立吨产品水耗/能耗在线监测、对纸尿裤芯体材料做可降解性筛查、与下游品牌共建回收试点。恒安在湿巾可冲散标准上的探索，已为行业提供可复用的测试方法。

当政策窗口收窄，真正拉开差距的是工艺数据积累与供应链协同能力。恒安集团将持续开放中试平台，推动生活用纸与卫生用品行业向低碳制造演进。